จะกำจัดอากาศออกจากปั๊มเคมีได้อย่างไร?

การไล่อากาศออกจากปั๊มเคมีเป็นงานบำรุงรักษาที่สำคัญ ซึ่งอาจส่งผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของปั๊ม ในฐานะซัพพลายเออร์ปั๊มเคมีที่มีชื่อเสียง เราเข้าใจถึงความสำคัญของขั้นตอนนี้ และมุ่งมั่นที่จะให้คำแนะนำที่ครอบคลุมแก่ลูกค้าของเราเกี่ยวกับวิธีการกำจัดอากาศออกจากปั๊มอย่างมีประสิทธิภาพ ในบล็อกโพสต์นี้ เราจะเจาะลึกถึงสาเหตุที่อากาศสามารถสะสมในปั๊มเคมี ผลที่ตามมาที่อาจเกิดขึ้นจากอากาศ และกระบวนการทีละขั้นตอนในการกำจัดอากาศ

เหตุใดอากาศจึงสะสมในปั๊มเคมี

มีสาเหตุหลายประการที่ทำให้อากาศสามารถเข้าไปในปั๊มเคมีได้ ประการแรก การรองพื้นที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุที่พบบ่อย เมื่อปั๊มสตาร์ทหรือรีสตาร์ทหลังการบำรุงรักษา หากไม่ได้รองพื้นอย่างเหมาะสม อากาศอาจยังคงอยู่ในท่อดูดและปลอกปั๊ม การรองพื้นเป็นกระบวนการเติมของเหลวที่จะสูบลงในปั๊มและท่อดูด เพื่อไล่อากาศที่อยู่ในกระบวนการออก

ประการที่สอง การรั่วไหลในท่อดูดอาจทำให้อากาศเข้าสู่ระบบได้ แม้แต่รอยแตกเล็กๆ หรือข้อต่อหลวมๆ ก็อาจทำให้อากาศแทรกซึมได้ เมื่อเวลาผ่านไปการซีลระหว่างส่วนท่ออาจเสื่อมสภาพทำให้อากาศถูกดึงเข้าไปในปั๊มพร้อมกับของเหลว

ประการที่สาม การเปลี่ยนแปลงระดับของเหลวในถังเก็บอาจทำให้เกิดอากาศได้เช่นกัน หากระดับของเหลวลดลงต่ำกว่าจุดดูด ก็สามารถดูดอากาศเข้าไปในปั๊มได้ สิ่งนี้สามารถเกิดขึ้นได้ระหว่างการทำงานปกติหากอัตราการไหลสูงเกินไปเมื่อเทียบกับการจ่ายของเหลว หรือเนื่องจากการจัดการถังที่ไม่เหมาะสม

ผลที่ตามมาของอากาศในปั๊มเคมี

การมีอากาศอยู่ในปั๊มเคมีอาจทำให้เกิดผลเสียหลายประการ ผลกระทบที่เกิดขึ้นทันทีที่สุดคือประสิทธิภาพของปั๊มลดลง อากาศสามารถอัดได้ ในขณะที่ของเหลวที่ถูกสูบโดยทั่วไปไม่สามารถอัดได้ เมื่อมีอากาศอยู่ในปั๊ม อากาศจะถูกบีบอัดในระหว่างรอบการสูบ ซึ่งจะลดปริมาตรที่มีประสิทธิภาพของของเหลวที่กำลังสูบ ส่งผลให้ปั๊มไม่สามารถส่งอัตราการไหลและแรงดันที่ต้องการได้ ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตในกระบวนการเคมีลดลง

อากาศอาจทำให้เกิดโพรงในปั๊มได้เช่นกัน การเกิดโพรงอากาศเกิดขึ้นเมื่อความดันในของเหลวลดลงต่ำกว่าความดันไอ ทำให้ของเหลวระเหยและก่อตัวเป็นฟองอากาศ เมื่อฟองอากาศเหล่านี้ยุบตัว มันจะสร้างคลื่นกระแทกแรงดันสูงที่สามารถสร้างความเสียหายให้กับใบพัดของปั๊ม ท่อ และส่วนประกอบภายในอื่นๆ ได้ เมื่อเวลาผ่านไป การเกิดโพรงอากาศอาจทำให้เกิดการกัดเซาะอย่างรุนแรงและการเป็นรูพรุนของชิ้นส่วนปั๊ม ส่งผลให้อายุการใช้งานของปั๊มลดลง และเพิ่มค่าบำรุงรักษา

นอกจากนี้อากาศในปั๊มยังทำให้เกิดเสียงดังและแรงสั่นสะเทือนได้ อากาศอัดสามารถสร้างความผันผวนของแรงดันไม่สม่ำเสมอภายในปั๊ม ส่งผลให้เกิดเสียงและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติ การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปอาจทำให้ข้อต่อปั๊มคลายตัว ซีลเสียหาย และอาจเป็นสาเหตุให้ปั๊มและมอเตอร์ไม่ตรงแนว ซึ่งอาจนำไปสู่ความล้มเหลวทางกลไกร้ายแรงได้

ประเภทของปั๊มเคมีและการกำจัดอากาศ

ก่อนที่เราจะดำดิ่งลงสู่กระบวนการกำจัดอากาศ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าปั๊มเคมีประเภทต่างๆ อาจต้องใช้แนวทางที่แตกต่างกันเล็กน้อย ตัวอย่างเช่นของเราปั๊มทนการกัดกร่อนแบบคานยื่นได้รับการออกแบบมาเพื่อการจัดการสารเคมีที่มีฤทธิ์กัดกร่อน การออกแบบคานยื่นช่วยให้เข้าถึงบางส่วนของปั๊มได้ง่ายขึ้น ซึ่งอาจเป็นประโยชน์ในระหว่างกระบวนการกำจัดอากาศ

ที่ปั๊มน้ำมันเกียร์เคซีบีทำงานบนหลักการของเฟืองเมชเพื่อถ่ายเทของเหลว อากาศในปั๊มประเภทนี้สามารถรบกวนการทำงานของเกียร์ได้อย่างราบรื่น และต้องให้ความสนใจเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่ามีการไล่อากาศออกโดยสมบูรณ์

ของเราI - 1B ปั๊มสกรูใช้กลไกสกรูในการถ่ายเทของไหล การมีอยู่ของอากาศอาจส่งผลต่อความสามารถของสกรูในการสร้างการไหลที่สม่ำเสมอ และกระบวนการกำจัดอากาศสำหรับปั๊มนี้อาจเกี่ยวข้องกับขั้นตอนเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าห้องสกรูไม่มีอากาศ

คำแนะนำทีละขั้นตอนในการไล่อากาศออกจากปั๊มเคมี

ขั้นตอนที่ 1: ปลอดภัยไว้ก่อน

ก่อนที่จะเริ่มงานบำรุงรักษาปั๊ม จำเป็นต้องปฏิบัติตามขั้นตอนด้านความปลอดภัยก่อน ปิดแหล่งจ่ายไฟที่ปั๊มเพื่อป้องกันการสตาร์ทโดยไม่ตั้งใจ สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) ที่เหมาะสม เช่น ถุงมือ แว่นตา และเสื้อกาวน์แล็บ เนื่องจากสารเคมีที่ถูกสูบเข้าไปอาจเป็นอันตรายได้

ขั้นตอนที่ 2: ตรวจสอบการรั่วไหล

ตรวจสอบท่อดูด ปลอกปั๊ม และข้อต่อทั้งหมดว่ามีรอยรั่วหรือไม่ ขันข้อต่อที่หลวมให้แน่นและซ่อมแซมรอยแตกร้าวที่มองเห็นได้ ระบบไร้การรั่วซึมถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการกำจัดอากาศอย่างเหมาะสมและการทำงานของปั๊มอย่างมีประสิทธิภาพ

ขั้นตอนที่ 3: เตรียมปั๊มให้พร้อม

หากปั๊มไม่ได้รับการรองพื้นอย่างเหมาะสม อาจมีอากาศติดอยู่ด้านใน หากต้องการเตรียมปั๊ม ให้ปิดวาล์วระบายและเปิดวาล์วระบายอากาศบนปลอกปั๊ม ค่อยๆ เติมของเหลวที่จะสูบลงในปั๊มและสายดูดอย่างช้าๆ ซึ่งสามารถทำได้โดยใช้ช่องรองพื้นหรือโดยแรงโน้มถ่วง - ป้อนของเหลวจากถังเก็บ เติมต่อไปจนกว่าของเหลวจะเริ่มไหลออกจากวาล์วระบายอากาศ แสดงว่าอากาศถูกแทนที่หมดแล้ว

ขั้นตอนที่ 4: ตรวจสอบสายดูด

ตรวจสอบให้แน่ใจว่าสายดูดไม่มีการอุดตันหรือข้อจำกัดใดๆ ท่อดูดที่อุดตันอาจทำให้อากาศถูกดึงเข้าไปในปั๊มได้ ตรวจสอบตัวกรองหรือตัวกรองในท่อดูด และทำความสะอาดหรือเปลี่ยนใหม่หากจำเป็น

ขั้นตอนที่ 5: ใช้งานปั๊ม

เมื่อปั๊มลงสีพื้นแล้วและท่อดูดชัดเจน ให้ปิดวาล์วระบายอากาศและเปิดวาล์วระบาย เริ่มปั๊มและปล่อยให้มันทำงานสักครู่ สังเกตประสิทธิภาพของปั๊ม รวมถึงอัตราการไหล ความดัน และระดับเสียง หากยังมีสัญญาณของอากาศในปั๊ม เช่น เสียงผิดปกติหรือการไหลลดลง ให้ทำขั้นตอนการรองพื้นซ้ำ

ขั้นตอนที่ 6: ทำให้ระบบตกเลือด

ในบางกรณี อากาศอาจติดอยู่ในท่อระบายหรือส่วนอื่นๆ ของระบบ หากต้องการไล่ลมระบบ ให้วางวาล์วไล่ลมบนท่อระบายและเปิดออกอย่างช้าๆ ปล่อยให้ของเหลวไหลออกจนกว่าอากาศจะถูกไล่ออกจนหมด จากนั้นให้ปิดวาล์วไล่ลม

ขั้นตอนที่ 7: ตรวจสอบและบำรุงรักษา

หลังจากไล่อากาศออกจากปั๊มแล้ว ให้ตรวจสอบประสิทธิภาพของปั๊มอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบสัญญาณของการกลับเข้ามาของอากาศ เช่น การเปลี่ยนแปลงของอัตราการไหลหรือความดัน บำรุงรักษาปั๊มเป็นประจำ รวมถึงตรวจสอบซีล หล่อลื่นชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหว และตรวจสอบท่อดูดและท่อระบายเพื่อหารอยรั่ว

บทสรุป

การไล่อากาศออกจากปั๊มเคมีเป็นงานบำรุงรักษาที่สำคัญซึ่งสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพของปั๊ม ป้องกันความเสียหาย และยืดอายุการใช้งานได้ ด้วยการทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ในบล็อกโพสต์นี้ คุณสามารถกำจัดอากาศออกจากปั๊มเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานที่ราบรื่น

ในฐานะซัพพลายเออร์ปั๊มเคมีชั้นนำ เราทุ่มเทเพื่อจัดหาปั๊มคุณภาพสูงและการสนับสนุนด้านเทคนิคที่ครอบคลุม หากคุณมีคำถามใดๆ เกี่ยวกับการไล่อากาศหรือต้องการความช่วยเหลือเกี่ยวกับปั๊มเคมีของคุณ โปรดติดต่อเราเพื่อขอหารือเพิ่มเติมและโอกาสในการจัดซื้อจัดจ้าง เราหวังว่าจะได้ร่วมงานกับคุณเพื่อตอบสนองความต้องการในการสูบสารเคมีของคุณ

อ้างอิง

• คู่มือปั๊มเคมี ฉบับที่สาม โดย John F. Rybczynski
• คู่มือการใช้งานและบำรุงรักษาปั๊ม จัดพิมพ์โดยสถาบันไฮดรอลิก